潛水泵零部件主要由定子、轉(zhuǎn)子、氣隙、軸承、密封件、接線腔與電纜、葉輪、蝸殼與導(dǎo)葉等部件組成，下面為您分別介紹各個(gè)潛水泵零部件的作用以供參考：
1．定子
定子是潛水泵電動(dòng)機(jī)能量轉(zhuǎn)換的重要部件，因?yàn)楣潭ú粍?dòng)而得名定子。定子由機(jī)殼、定子鐵心和定子繞組組成，如圖10-11所示。三相交流電通過(guò)電纜線輸送到定子繞組上，在定子鐵心內(nèi)便產(chǎn)生了旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。機(jī)殼由鑄造加工、鋼板滾卷后焊接加工或者由無(wú)縫鋼管直接加工，機(jī)殼上常設(shè)置加強(qiáng)筋，機(jī)殼的止口要求與鐵心內(nèi)圓嚴(yán)格保持同心，稍有偏差，電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子可能發(fā)生摩擦。定子鐵心為電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)磁體，由硅鋼片經(jīng)坤壓后疊起，利用扣環(huán)軸向固定，鐵心內(nèi)圓有槽，用來(lái)嵌放或者穿制定子繞組，定子繞組采用漆包線繞制。

2．轉(zhuǎn)子
轉(zhuǎn)子也是潛水泵電動(dòng)機(jī)能量轉(zhuǎn)換的重要部件。轉(zhuǎn)子的電流與定子的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)相互作用而產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩使得電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵心、平衡墊圈、轉(zhuǎn)軸等部件構(gòu)成，如圖10—12所示。轉(zhuǎn)子鐵心為電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)磁體，由硅鋼片沖壓后疊起，壓裝在轉(zhuǎn)軸上，鐵心在軸向及周向與軸上的鍵同定防止相對(duì)運(yùn)動(dòng)。鑄鋁轉(zhuǎn)子也常省去鍵，借助鑄鋁的余熱將轉(zhuǎn)子鐵心直接套裝到軸上，小容量電動(dòng)機(jī)多用鑄鋁轉(zhuǎn)子，較大容量電動(dòng)機(jī)多采用嵌鑄銅條。轉(zhuǎn)子部件高速旋轉(zhuǎn)，因此需用去重法校正轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡，以保證潛水電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)具有良好的機(jī)械性能，減小振動(dòng)與噪聲，轉(zhuǎn)子上一般設(shè)有平衡墊圈。潛水電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸最常用材料為45鋼，使用場(chǎng)合較為重要時(shí)，轉(zhuǎn)軸也有采用不銹鋼材料，轉(zhuǎn)軸一般需調(diào)質(zhì)處理。

3．氣隙
定子與轉(zhuǎn)子在半徑方向有一個(gè)較小而均勻的氣隙。氣隙對(duì)電動(dòng)機(jī)性能影響較大，采用較小的氣隙，可以激勵(lì)電流提高功率因素。但考慮到制造工藝水平，小型潛水泵的氣隙為0.5一0.8mm，中等功率的潛水排污泵的氣隙為0.8～1 4mm，大流量潛水泵的氣隙一般不超過(guò)2mm。
4．軸承
潛水泵的軸承將承受轉(zhuǎn)子的自重、泵運(yùn)行時(shí)附加的徑向力與軸向力等，軸承損壞后，潛水泵的密封、葉輪口環(huán)等很快失效。小功率潛水泵常采用兩個(gè)滾動(dòng)軸承，下軸承兼作推力軸承；中等功率潛水泵下端采用滾動(dòng)軸承與推力軸承聯(lián)合使用的方法；大功率潛水泵甚至采用圓柱滾子軸承及一對(duì)圓錐滾子軸承必承受徑向力及軸向力。下軸承與轉(zhuǎn)軸一般應(yīng)卡死，避免潛水泵運(yùn)行時(shí)主軸的軸向竄動(dòng)。
QS潛水泵常采用導(dǎo)軸承，選用的材料為錫青銅或者酚醛塑料，內(nèi)表面開(kāi)有溝槽，水流將軸承產(chǎn)生的熱量可以帶走，圖10一13所示為帶有軸承座的導(dǎo)軸承部裝圈。

5．密封件
潛水泵為了防止泥沙或者水進(jìn)入電動(dòng)機(jī)，整體要求密封，密封分為靜密封與動(dòng)密封，動(dòng)密封主要是旋轉(zhuǎn)軸引起的密封。潛水泵主要零部件的靜密封常為“O"型密封圈密封，電纜線的引出部分也為靜密封，常用壓螺式結(jié)構(gòu)，如圖10—14所示。動(dòng)密封常采用整體式密封盤(pán)、單端面機(jī)械密封、雙端面機(jī)械密封、迷宮密封、骨架油封、葉輪背葉片、副葉輪等方式。依據(jù)介質(zhì)條件的不同，機(jī)械密封摩擦副材料可分別選擇石墨、銅臺(tái)金、聚四氟乙烯、陶瓷、硬質(zhì)合金等。圖10一15所示為采用雙端面機(jī)械密封將電動(dòng)機(jī)端與泵端進(jìn)行密封的典型結(jié)構(gòu)。

6．接線腔與電纜
潛水泵電纜與電動(dòng)機(jī)繞組引線應(yīng)在接線腔內(nèi)穩(wěn)定連接，保證電動(dòng)機(jī)振動(dòng)、搬運(yùn)及日常運(yùn)行時(shí)，潛水泵電纜與電動(dòng)機(jī)繞組引線不脫落。電纜接線部分要利用聚乙烯或者聚氯乙烯絕緣，并采用尼龍護(hù)套作為機(jī)械保護(hù)。潛水泵電纜與電動(dòng)機(jī)繞組引線常采用接線板或者接線柱連接。潛水泵電纜的電壓不小于電動(dòng)機(jī)的額定電壓，電流不小于電動(dòng)機(jī)的額定電流，并應(yīng)根據(jù)潛水泵使用的環(huán)境、溫度、耐壓、腐蝕性等合理選擇電纜型號(hào)。

7．葉輪
葉輪旋轉(zhuǎn)后，液體受到葉片的作用，壓力和速度增加，將電動(dòng)機(jī)的能量傳遞給了液體。葉輪一般采用鑄鐵HT200，對(duì)于具有耐磨要求的場(chǎng)合可使用鑄鋼zGlcrl3、球墨鑄鐵QT600—3、高鉻鑄鐵等，對(duì)于具有耐腐蝕性要求的場(chǎng)合可使用銅合金或者不銹鋼。
根據(jù)潛水泵的具體應(yīng)用場(chǎng)合及抽送的介質(zhì)不同，目前作為潛水泵葉輪的主要結(jié)構(gòu)形式如圖10—16所示。

閉式葉輪由于有前蓋板，可采用密封環(huán)進(jìn)行密封，容積效率較高，且軸向力小于半開(kāi)式葉輪，但抗堵塞性能很差。開(kāi)式或半開(kāi)式葉輪不易堵塞，適合輸送含有一定顆粒的介質(zhì)。旋流式葉輪無(wú)堵塞性能好，耐磨性好，適合輸送大顆粒物質(zhì)，但對(duì)輸送物料的破壞性較大，能輸送舍氣體的液體，不適合輸送含長(zhǎng)纖維的液體．葉輪效率總體偏低。螺旋離心式葉輪適合。
輸送含顆粒和纖維的液體，但葉輪加工制造不易，且螺旋葉輪不易平衡。單流道葉輪通過(guò)能力好，但也不易平衡，運(yùn)行平穩(wěn)性差。雙流道葉輪通過(guò)能力稍差于單流道葉輪，效率較高，運(yùn)行平穩(wěn)?；炝魇饺~輪主要適合于比轉(zhuǎn)速大于300的潛水泵，流量較大，效率高：軸流式葉輪主要適合于比轉(zhuǎn)速大于500的潛水泵，流量大，揚(yáng)程低，效率高，主要用于大型泵。
8．蝸殼與導(dǎo)葉
蝸殼與導(dǎo)葉統(tǒng)稱壓水室。蝸殼又稱蝸室、泵體，能夠?qū)⑷~輪中流出的液體收集起來(lái)，降低液流速度，增加壓能。一般單級(jí)潛水泵均采用螺旋形或者半螺旋形蝸室，長(zhǎng)軸深井泵級(jí)間采用導(dǎo)流殼收集能量，普通多級(jí)潛水泵采用徑向?qū)~或者空間導(dǎo)葉。混流泵可采用導(dǎo)葉式出水，也可采用蝸室出水。潛水軸流泵一般均采用導(dǎo)葉式出水。
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