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液下泵的特點是可以深入需要輸送的介質(zhì)以下，進(jìn)行低位輸送。結(jié)構(gòu)特點是采用了長軸懸臂結(jié)構(gòu)。液下深度需盡量控制在2米以內(nèi)，超過則效率大幅度下降。但液下泵******的問題是整個軸為撓性軸，在輸送介質(zhì)的過程中，軸承不斷的受到單邊磨損，磨損過度則導(dǎo)致軸承晃動，然后又加劇軸承磨損的一個惡性循環(huán)。所以液下泵的損壞故障率一直很高。而且磨損較高的部件大部分都在輸送介質(zhì)以下，因此拆卸維修極為不便。
自吸泵的研發(fā)問世可以說是對原有輸送體系的一次革新。首先是這種泵取消了液下泵的長軸，連同那些惹麻煩的軸承統(tǒng)統(tǒng)都舍棄了。其次自吸泵的主要部件都在地面之上，沒有機(jī)械結(jié)構(gòu)部分在輸送介質(zhì)之下。因此日常維護(hù)及檢修都變得十分的快捷與方便。然后就是在揚(yáng)程上有很大提高，自吸泵的吸程******可以達(dá)到7米左右（特殊結(jié)構(gòu)會更高），相比液下泵有了一個質(zhì)的飛躍。
自吸泵原理采用獨特的******葉輪及分離盤強(qiáng)制氣液分離而完成吸氣過程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動時無需灌液，具有很強(qiáng)的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵（低位液體輸送泵），可作分離器等輔助設(shè)備、槽車輸送泵、自吸管道泵、機(jī)動用泵等用途。
自吸泵另一個優(yōu)勢，或者說是特點就是在泵腔內(nèi)******次灌滿引液的情況下，可以直接空轉(zhuǎn)引介質(zhì)進(jìn)泵（空轉(zhuǎn)時間不超過7分鐘）。避免了因為誤操作導(dǎo)致空轉(zhuǎn)燒毀電機(jī)的事故，大大降低了使用風(fēng)險，也提升了泵的使用效率。
液下泵的優(yōu)點和缺點
優(yōu)點
1、液下泵直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無額外占地面積。
2、傳統(tǒng)液下泵采用了獨特的離心式雙平衡葉輪，供輸送含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。
缺點
1、須要增加中間槽，并且操作時需控制中間槽液位；
2、維修較復(fù)雜且須定期更換密封；
3、維護(hù)率高且費用大；
4、需要密封氣；
5、傳統(tǒng)液下泵不適用于易燃易爆物料的輸送。
6、新型的液下泵不適于輸送帶有顆粒極強(qiáng)腐蝕性的物料。
液下泵優(yōu)缺點鮮明，甚至缺點大（多）于優(yōu)點，同時現(xiàn)在很多行業(yè)禁止使用液下泵，轉(zhuǎn)而用自吸泵代替，可能不完全是自身結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的維修困難那么簡單
液下泵噪音大的原因
1、機(jī)械方面
玻璃鋼液下泵轉(zhuǎn)動部件質(zhì)量不平衡，粗制濫造、安裝質(zhì)量不良、機(jī)組軸線不對稱、擺度超過允許值，零部件的機(jī)械強(qiáng)度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞等，都會產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動。
2、水泵的質(zhì)量及其它方面
由于進(jìn)水流道的不合理設(shè)計使其進(jìn)水條件的惡化，產(chǎn)生漩渦。會導(dǎo)致長軸液下泵的振動。支撐液下泵和電機(jī)的基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷也會導(dǎo)致其發(fā)生振動。
3、液下泵軸承損壞的原因
由于液下泵長時間運(yùn)行導(dǎo)致軸承潤滑油干掉導(dǎo)致軸承損壞，仔細(xì)聽辨是哪個點發(fā)出來的聲音，更換新的軸承。
4、水力方面引起
FY液下泵機(jī)組振動最常見的原因則是液下泵的汽蝕和輸送管道內(nèi)壓力急劇變化。
5、電氣方面
電機(jī)是機(jī)組的主要設(shè)備，電機(jī)內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，常引起振動和噪音。
6、液下泵葉輪晃動的原因
由于腐蝕性或者翻轉(zhuǎn)導(dǎo)致耐腐蝕液下泵葉輪螺帽晃動，葉輪晃動大，導(dǎo)致振動及噪音大。
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